Les différences entre les flux de valeur cartographie et cartographie des processus

Value Stream Mapping se compose de trois étapes qui examinent les interactions entre les processus. Un état flux de valeur carte actuelle montre les processus de travail, telles qu'elles existent dans le présent. L'état actuel est évalué à comprendre ce qu'il faut améliorer. Une valeur d'état flux futur plan évalue si la société aimerait être après que les modifications sont mises en œuvre. État futur exige une compréhension plus approfondie des processus d'inventaire, comme Kanban (une méthodologie de suivi des stocks) - Kaizan, un principe japonais de improvement- continue et la taille des lots (petit ou grand), qui affecte l'efficacité de l'inventaire. Enfin, le développement et la mise en œuvre d'un plan pour atteindre l'état futur devrait être le résultat de VSM.

Processus pistes de cartographie et analyse les étapes d'un processus, se penche sur la séquence des étapes et élimine ceux qui ne nécessaire ou réorganise étapes pour une meilleure efficacité. La recherche de l'Gilbreth conduit à un ensemble de symboles de couleur qui peuvent être utilisés pour lire des processus en cours d'analyse. La cartographie des processus permet d'analyser les détails d'un défaut à la recherche des goulets d'étranglement ou d'autres problèmes.

Value Stream Mapping et la cartographie des processus sont utilisés en concert à la fabrication sans gaspillage. Comme la chaîne de valeur est étudiée pour état actuel, les processus sont mappés de les hiérarchiser ou de les éliminer. L'engagement socio-économique des travailleurs avec l'autre est également étudié. Les analystes doivent déterminer comment intégrer les travailleurs avec les processus et, le cas échéant, les changements de personnel devraient être faits.

Le Kaizen événement (Blitz) est un exemple d'utilisation dans une organisation pour la VSM et la cartographie des processus. Le Kaizen Blitz est un projet d'une organisation entreprend dans le but d'améliorer la mise en œuvre rapide d'une ligne de produits. Le projet va de deux à 10 jours et "blitz" à travers la formation, l'analyse, la conception et la ré-ingénierie d'une ligne de produit cible. L'idée derrière blitz est de forcer le changement et permettre aucun temps pour résistance au fluage et entraver la mise en œuvre. Parce qu'il ya un certain degré de risque impliqué dans le Kaizan Blitz, il peut ne pas fonctionner pour toutes les entreprises.