Rôle des ordinateurs dans le contrôle de planification de la production

Enterprise Resource Planning (ERP)

• Dans les années 1990, ERP (enterprise resource planning) systèmes gagné en popularité. Systèmes ERP tels que SAP et Oracle, a fourni une "achitecture logiciel massive» pour soutenir les fonctions clés de l'entreprise tels que la finance, la comptabilité, la gestion des matières et de contrôle de la production. Spécifique au contrôle de la production, les utilisateurs ont maintenant la possibilité d'accéder à toutes leurs données clés au sein d'une seule source. Inventaire, prévisions, les commandes des clients, des nomenclatures, des routeurs de fabrication, les paramètres de planification et de la production de mrp tous résider dans le système ERP et sont facilement accessibles pour les planificateurs de production.

Automatisation des processus répétitifs

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  Logiciel ERP, combinée à une augmentation des vitesses de traitement de matériel ont permis aux entreprises d'automatiser les processus répétitifs. Où il ya 20 ans employés devaient calculer manuellement les exigences de production pour chaque élément afin de déterminer ce qu'ils produisent, les logiciels les filets maintenant prévisions et les commandes contre inventaire et les horaires pour projeter les futurs soldes de stocks. Calcul de la quantité de stock est "disponible à promettre" est maintenant mise à jour instantanément que chaque ordre de vente est traitée. MRP (planification des besoins matières) processus exploser les factures de matériaux contre les plans de production pour déterminer ce que les matières premières doivent être achetés pour soutenir le calendrier de production. Dans le passé, ces calculs ont été effectués manuellement. Aujourd'hui, les ordinateurs ont réduit le temps de traitement, ce qui permet aux planificateurs de production de se concentrer sur l'analyse des données plutôt que de la collecte de données.

Recommander des solutions

• Avec l'automatisation des processus et des calculs répétitifs, les ordinateurs génèrent calendriers recommandés et des achats pour les planificateurs. La sortie du clavier d'un système MRP est un ensemble de commandes planifiées. Les ordres planifiés sont calculées dans les paramètres de production et de stocks maintenus par le planificateur et représentent une vue de ce que les articles et les quantités doivent être produites ou achetées pour satisfaire la demande. Utilisant des ordres planifiés générés par le système permet un planificateur d'identifier rapidement et facilement ce qui est nécessaire et permet également le planificateur de gérer un plus grand nombre de produits que si le processus de planification ont été peformed manuellement. Un autre outil utilisé par la planification de la production de recommander des solutions est la planification et la programmation avancées (APS). Logiciel APS travaille à optimiser les horaires dans les contraintes de capacité. La logique d'optimisation peut se concentrer sur l'exécution des commandes, les investissements en stocks, le contrôle des coûts de production ou de toute combinaison des trois. La logique de la simulation Monte Carlo complexe utilisé dans la plupart des logiciels APS serait presque imposisble pour les utilisateurs de recréer manuellement.

Planification d'exception à base

• Un autre aspect important de la MRP et de logiciels APS est la mise à disposition de la planification basée sur les exceptions. Par exemple, une entreprise qui offre plus de 5000 produits à sa clientèle a des exigences pour une fraction de ces produits à un moment donné. Pour un planificateur d'examiner toutes les 5000 produits serait quotidienne presque impossible. Si un planificateur consacre seulement cinq secondes de chaque article, il faudrait sept heures pour examiner tous les 5000 produits. Outils de planification basée sur les exceptions, comme MRP et APS, permettent aux planificateurs de production afin d'examiner uniquement les éléments où une action est nécessaire, tout en ignorant les éléments sans exigences.