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Procédures de normalisation du Lean Manufacturing

Lean manufacturing est une méthode par laquelle vous éliminer les processus inutiles dans votre entreprise. Que vous fournissez des biens ou services à vos clients, lorsque vous éliminer les déchets, vous pouvez rendre votre entreprise plus rentable et offrir des prix plus compétitifs. Les déchets peuvent être de plusieurs types. Par exemple, il peut provenir de la fabrication d'autres produits que vous avez besoin, ce qui signifie que vous aurez besoin d'espace de stockage supplémentaire. Vous pouvez adopter un processus de normalisation de définir des méthodes économiques dans vos processus de production.

Videz et éliminer le gaspillage

  • La première étape consiste à trier à travers les matériaux sur la surface de plancher de production et identifier les éléments que vous ne avez pas besoin immédiatement. Enlevez les matériaux tels que les outils, les matières premières, les accessoires supplémentaires inutiles et obsolètes éléments du sol et de les stocker ailleurs. Si vous avez pas l'utilité pour les matériaux, les éliminer en vendant ou en les recyclant. Cet exercice aide à garder votre site de production bien ordonnée et donne à vos travailleurs espace de travail supplémentaire afin qu'ils puissent fonctionner efficacement.

Créer un endroit pour tout




  • Créer un milieu de travail bien trié par la construction d'étagères et des armoires pour vos matériaux. Zones de clairement étiqueter en plaçant des signes sur les armoires et planchers. Vous pouvez aussi accrocher des signes du plafond afin que vos travailleurs savent exactement où trouver des éléments particuliers en cas de besoin. Vous pouvez également séparer clairement les différentes zones de travail pour les différentes étapes de production. Cette étape permet à vos travailleurs de gagner du temps et de l'énergie. Il vous permet également de garder une trace de l'inventaire qui exécute bas de sorte que vous pouvez le remplacer.

Nettoyer et Lean

  • Maintenir un espace de travail propre. Vous pouvez obtenir vos travailleurs impliqués dans le processus de nettoyage parce que les gens souvent fiers de leur ouvrage. Travailler dans un environnement sans encombrement augmente l'efficacité, et les travailleurs peut localiser les fuites, les vibrations et d'autres indications que l'équipement ne fonctionne pas correctement. Ainsi, vous pouvez éviter de retarder la production et d'économiser sur les coûts de réparation.

Mettre en pratique

  • Identifier les procédures dans votre processus de production qui contribuent à l'efficacité. Standardiser ou adopter ces procédés pour l'utilisation régulière par tous les employés. Par exemple, si l'étiquetage des matières premières vous aide à localiser les articles plus rapidement, les employés directs pour vous assurer qu'ils appellent toujours des matériaux. En outre, encourager vos employés à apporter leurs contributions, car ils sont une meilleure source d'idées sur la façon dont ils peuvent effectuer plus ingénieuse. Ils vont aussi être plus accepter des normes si les idées sont venues de l'intérieur de leurs rangs plutôt que transmises de gestion.

Gardez processus qui fonctionnent

  • Les humains sont souvent réfractaires au changement, de sorte que vous aurez besoin pour vous assurer que vos employés adhèrent aux normes que vous définissez. Vous aurez besoin de superviser et de procéder à des vérifications pour s'assurer que les normes sont atteindre vos objectifs, et que vos normes de sens en permanence. Si une norme ajoute plus de processus de travail, mais ne pas augmenter l'efficacité ou réduire les coûts, éliminer. La propreté et l'ordre augmente l'efficacité et la productivité, et le moral du personnel de coup de pouce. La normalisation peut aider à améliorer la qualité de vos produits, ce qui signifie de bons rendements à long terme.

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