Perte et d'analyse des déchets dans le secteur manufacturier

Sources de déchets

• Certains des déchets créés dans une installation de production sont attribuables à la surproduction, les transports inutiles de matériaux et de temps d'attente excessifs entre les postes de travail. Ces carences sont le plus souvent causées par la conception de systèmes défectueux ou erreur d'un employé. Tous ces déchets augmenter le coût de fabrication et de réduire l'avantage concurrentiel d'une entreprise sur le marché. Il existe des méthodes spécifiques d'évaluation des opérations inefficaces qui aide à la perte et à l'analyse des déchets.

Coût de la Qualité

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  Le coût de la qualité prend en compte tous les coûts associés aux programmes d'assurance de la qualité, des déchets et de la perte. Total des coûts de qualité sont ventilés dans les catégories individuelles, chacun se concentrant sur différents aspects de la production. Dans un environnement de fabrication, le coût de la qualité englobe les frais associés à la prévention, l'évaluation et le traitement des défaillances des produits. Le coût de la qualité peut être liée à des dépenses générales comptes du grand livre et le montant en dollars quantifié.

Les coûts de prévention

• Planification de la qualité, des enquêtes en matière de capacités des fournisseurs, de nouvelles critiques de produits et études de capabilité du processus sont parmi les coûts de prévention engagées dans des installations de production. Bien que les programmes d'assurance de la qualité ajoutent de la valeur à une organisation, ils viennent avec un coût. La mesure des coûts de prévention et de les peser contre leurs avantages est un processus de gestion de décision critique. Si une formation de qualité et à la prévention est un échec pour faire une différence de fond dans les opérations, la gestion doit mettre en place de nouveaux contrôles et techniques d'enseignement.

Les frais d'évaluation

• L'inspection, l'étalonnage et l'essai des équipements de production sont parmi les coûts d'évaluation des entreprises de fabrication encourent. Dans un magasin de la machine, ce qui inclut les paramètres de test et de mesure tournage emplois finis avec un micromètre. Chaque installation de production est différent, et la complexité de l'équipement change considérablement le montant des frais d'évaluation subies. Un des principes de l'assurance de la qualité est de construire la qualité dans les processus et systèmes, réduisant la nécessité pour les inspections.

Les coûts de défaillance

• Les coûts de défaillance internes et externes sont associées à des défauts d'être pris pendant la production ou après que le client a pris possession du produit. Les deux types de coûts de défaillance peuvent réduire la génération de revenus et de ternir la réputation d'une entreprise. Les défaillances internes et externes sont plus faciles à identifier que d'autres déchets, compte tenu de la perturbation des processus de fabrication et l'insatisfaction des clients. Leadership et production superviseurs ont besoin de chercher la cause de ces erreurs et adapter les processus au besoin.