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Lean avantages de la chaîne d'approvisionnement

Une chaîne d'approvisionnement maigre est celui qui ne produit que ce qui est nécessaire, lorsque cela est nécessaire, et où il est nécessaire. En utilisant cette approche a quatre avantages sur la gestion traditionnelle de la chaîne logistique: approvisionnement est étroitement liée à la demande, le risque d'inventaire est réduit, les processus se concentrer sur les activités qui ajoutent de la valeur pour le client et les employés travaillent à créer des processus anti-erreur. Ces quatre avantages conduisent à un service client amélioré à un coût inférieur.

Reliant la production à la demande du client

  • Un élément fondamental d'une chaîne d'approvisionnement maigre est de créer un lien étroit entre la demande des clients et les taux de production. Dans un environnement maigre, la demande des clients est dit «tirer» des stocks dans la chaîne d'approvisionnement. Cela se fait en limitant les quantités produites et achetés pour correspondre aux quantités commandées par les clients. La création de cette liaison supprime inventaire gaspillage et la surproduction par les fournisseurs qui conduisent à une augmentation des coûts.

    Le "pull" approche diffère de l'approche lean "push" utilisé dans les chaînes d'approvisionnement traditionnelles. Dans un environnement "push", la production est prévu pour répondre aux prévisions. L'erreur contenue dans les prévisions entraîne le fournisseur pour produire l'inventaire pour les articles qui ne sont pas nécessaires, tandis que, dans le même temps, ne pas remplir la demande pour les articles commandés par les clients. Ceci est appelé un système «push», parce que le fournisseur est la construction d'inventaire en prévision de la demande des clients, plutôt que contre les commandes des clients réels.

Inventaire des risques




  • Le modèle «push» ajoute intrinsèquement aux niveaux de risque du fournisseur. Création d'inventaire avant il ya une demande de la clientèle augmente le coût du fournisseur de tenir l'inventaire et ouvre la possibilité que l'inventaire produit pourrait également devenir obsolète.

    Une chaîne d'approvisionnement maigre utilise un système kanban pour gérer les niveaux de stocks. Un type de kanban utilisé est appelé un système à deux-bin. Dans cet exemple, deux bacs de pièces d'maintenus en stock. Quand le premier bac est vidé, l'employé tirant stocks prend une carte former le bac qui prend note de l'article et la quantité requise, et envoie la carte à l'acheteur. L'acheteur dépose alors une commande pour exactement la article et la quantité indiquée sur la carte. Bien que le deuxième bac de matériau est consommé, le fournisseur se trouve dans le processus de remplissage de la première cellule. Les quantités contenues dans chaque bac est réglé pour fournir un stock suffisant pour que l'opération se poursuivre pendant matériaux supplémentaires sont amenés.

    Par la gestion des stocks de cette manière, l'inventaire est maintenue basse, et les achats ne soient mis si un bac est vidé. Cette approche réduit les stocks par rapport aux méthodes traditionnelles tout en réduisant le risque d'obsolescence.

Éliminer Muda

  • Muda est le mot japonais pour "déchets". Dans la chaîne d'approvisionnement maigre, déchets est définie comme tout le client est prêt à payer pour. Par exemple, disent que deux étiquettes sont appliquées au produit pendant la première étiquette manufacturing- note le numéro de référence du client, la quantité et le bon de commande, et le second est un point vert indiquant que le produit a été fabriqué au cours du premier quart de travail. La première étiquette ajoute de la valeur parce que le client est prêt à payer le fournisseur d'attacher une étiquette contenant des informations que le client a besoin de recevoir le produit dans l'inventaire. La deuxième étiquette ne pas ajouter à valeur alors qu'il pourrait être utile pour le fournisseur, il n'a pas aider le client. Pour cette raison, si l'application de la deuxième étiquette avait un coût de 1 $ par unité, ce coût serait absorbée par le fournisseur, puisque le client ne sont pas prêts à payer pour cette étiquette. Chaîne d'approvisionnement Lean travaille à éliminer les processus inutiles, les fonctions et activités que le client ne veut pas payer.

La détection d'erreurs

  • Un autre aspect de l'approche lean à la gestion de la chaîne d'approvisionnement est l'accent mis sur les processus comme anti-erreur possible. Des exemples de détrompeur un processus comprendra la mise en place de son compte e-mail pour balayer automatiquement les erreurs orthographiques et grammaticales ou la création d'une halte dur dans un programme si toutes les informations requises ne sont pas entré.

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