Liste 5s Lean

Trier

• Retirez tous les éléments inutiles de la zone de travail. Une zone doit être désignée comme la zone "étiquette rouge". Placez tous les éléments non essentiels qui ne sont pas à jeter, tels que des outils et des équipements supplémentaires, dans ce domaine. Fixez une étiquette numérotée à chaque élément dans la zone de l'étiquette rouge indiquant d'où il vient, pourquoi il a été étiqueté et le nom de la personne qui a placé une étiquette. Envoyer le rouge des éléments à la personne ou le service approprié pour la disposition étiqueté.

Mettre dans l'ordre

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  Organiser la zone de travail. La phrase clé pour décrire cette étape est «un endroit pour tout et tout à sa place." Ces mesures peuvent inclure des éléments de codage couleur et l'étiquetage ou même d'en isoler des zones spécifiques sur un poste de travail marqué pour les éléments individuels. Les risques de voyage tels que les cordons errants devraient être éliminées par les ensemble et les fixer à un bureau ou un mur enveloppant cravate. Ceci est une opportunité non seulement pour faire de votre espace de travail plus sûr, mais aussi plus esthétique.

Briller

• Nettoyez tout jusqu'à ce qu'elle brille. Ayant déjà éliminé les éléments inutiles et de mettre tous les éléments restants à leur place, votre zone de travail sera assez clair pour nettoyer correctement et rapidement. Prenez le temps de nettoyer la zone de travail aujourd'hui, et prendre des mesures pour rendre plus facile à maintenir à l'avenir. Cela pourrait inclure la peinture ou de faire des réparations mineures au poste de travail et ne devrait certainement inclure la maintenance préventive pour aider à garder le poste de travail et tout l'équipement de se salir ou endommagé à l'avenir.

Standardiser

• Cette étape vise à obtenir tous les membres de l'équipe et les domaines fonctionnels qui font des choses de la même façon. Tout d'abord, cela signifie la collecte et la mise en œuvre des meilleures pratiques développées entre les différentes équipes fonctionnelles. Ceci est l'un des principaux points forts de la fabrication sans gaspillage: en prenant les meilleures méthodes et de les distribuer de sorte que l'ensemble de l'organisation peut bénéficier. Un autre objectif de cette étape est de veiller à ce que chaque espace de travail partagé est organisé de manière à ce que toute personne peut marcher jusqu'à la station de travail et de commencer sa tâche sans avoir à perdre du temps à trouver un outil que l'utilisateur précédent rangé dans un endroit différent .

Soutenir

• Ceci est sans doute l'étape la plus difficile dans le processus 5S. Soutenir 5S consiste à mettre en place des mesures pour empêcher les choses de retomber à leur ancien état. Cela nécessite un plan d'amélioration pour chaque domaine fonctionnel qui devrait comprendre des listes des zones à être maintenus et la fréquence à laquelle ils devraient être maintenus. Rappels visuels simples dans le milieu de travail peuvent aider à garder membres de l'équipe Consciente de l'importance des 5S. En outre, des audits réguliers, où les zones de travail sont inspectés pour la conformité aux principes de 5S, sont puissant garder tout le monde sur la bonne voie.