Stratégies visant à accroître la capacité de production

Réglez Bottleneck Débit

• Le goulot d'étranglement d'une opération est la machine, ou une étape dans le processus qui a le taux le plus bas de la production. Par exemple, si il ya quatre étapes nécessaires pour fabriquer un produit (coupe, colle, peinture et emballage) et le temps requis pour terminer chaque étape pour faire un unités est la suivante:

  Cut = 8 minutes

  Colle = 15 minutes

  Peinture = 30 minutes

  Package = 7 minutes

  ---

  Durée totale de traitement par unité = 60 minutes

  
  
  
  
  

  L'opération de goulot d'étranglement serait l'étape de la peinture, car elle est la plus longue. En raccourcissant le temps de traitement au sein de l'étape de la peinture, peut-être, en investissant dans un séchoir à peinture ou de la peinture à séchage rapide, le temps de traitement total pour l'étape de la peinture peut être réduit de 30 minutes à 10 minutes. Ce changement serait déplacer l'opération de goulot d'étranglement de la peinture à la colle. Ce faisant, le nombre total d'unités produites par de huit heures est passé de 16 (nombre maximal d'unités qui peuvent passer par l'opération de peinture en huit heures) à 32 (le nombre maximum d'unités à travers le fonctionnement de la colle en huit heures).

Accroître l'efficacité

• La cote d'efficacité reflète le taux de production réelle de la machine par rapport au taux de production standard de la machine. Suite à l'exemple fourni ci-dessus, si un examen plus approfondi montre l'équipement qui colle produit est capable de traiter 10 pièces par heure, mais les opérations sont seulement en cours d'exécution au moment de quatre pièces par heure qui calcule à 40 pour cent d'efficacité.

  Après une enquête approfondie, il apprend que le superviseur de production a mis la machine de fonctionner à une vitesse plus lente. En ajustant la machine de fonctionner à sa vitesse maximale le temps de traitement de cette opération est réduit de 15 minutes par unité à six minutes par unité. Ce changement, combiné avec le précédent, à l'amélioration de l'opération de peinture permet de régler le temps de traitement par unité de ce qui suit:

  Cut = 8 minutes

  Colle = 6 minutes

  Peinture = 10 minutes

  Package = 7 minutes

  ---

  Durée totale de traitement par unité = 31 minutes

  En conséquence, la capacité totale de production par quart de travail a augmenté, passant de sa valeur initiale de 16 unités à 48 unités (le nombre maximum d'unités traitées par l'opération la plus lente).

D'améliorer les rendements

• Rendement de la production reflète le nombre d'unités vendables produites en pourcentage du total des unités produites. Les taux de rendement bas signifient que le temps valable d'opération est utilisé pour produire des unités qui ne peuvent pas être vendus. En prenant des mesures pour améliorer la qualité de la première passe moins de temps opérationnel est passé sur les unités de production qui seront soit mis au rebut ou nécessitent un traitement supplémentaire pour corriger les défauts.

Réduire Configuration et Temps de changement

• Temps d'installation et le passage se réfère à l'équipement de temps est en baisse tout en se préparant à courir un article ou un déplacement de la production d'un élément à un autre. En réduisant les temps d'arrêt associés à ces changements, l'opération aura plus de temps productif disponibles.

  Par exemple, si trente minutes est consacré au début de chaque journée de mise en place de chaque station de travail et trente minutes supplémentaires sont dépensés équipement de re-réglage de déplacer la production du produit A au produit B il ya une heure de temps non productif intégré dans chaque quart de travail de huit heures. Des solutions possibles pourraient comprendre la mise en une personne d'utilité trente minutes avant la journée de travail commence à remplir les réglages nécessaires. Cela permettrait à l'équilibre de la main-d'œuvre pour commencer immédiatement la production plutôt que de dépenser leurs trente premières minutes la mise en place.

  Une autre possibilité pour augmenter la productivité serait de réduire le temps de passage. En créant des paramètres prédéfinis sur l'équipement de coupe de la quantité de temps passé à régler l 'appareil à partir du produit de A à B produit pourrait être coupé réduit de 30 minutes à 15 minutes.