Les avantages du procédé de forgeage des métaux

Le métal est forgé avec la chaleur, car il ne nécessite pas autant de force que le forgeage à froid et réduit le stress sur le métal. Dans le procédé de forgeage à chaud, le métal est chauffé jusqu'au-dessus du point de recristallisation métal. Pour l'acier est présent jusqu'à 2100 degrés Fahrenheit, des alliages d'aluminium est présent entre 680 et 970 degrés Fahrenheit et des alliages de cuivre est présent entre 1290 et 1400 degrés Fahrenheit.

Métal qui est forgé à froid est généralement au niveau ou juste sous la température ambiante. Ce processus fonctionne le mieux sur les métaux tendres. Le métal est placée dans un moule et ensuite frappé avec un marteau, parfois plusieurs fois, de sorte que le métal dans la filière. Métal forgé à froid ne nécessite pas autant de travail de finition métal forgé aussi chaud, mais peut-être besoin d'être tempérée par la chaleur pour augmenter la force du pair faite.

Un avantage de métal forgé sur fonte ou en métal usiné est la résistance accrue de la partie. Le procédé de forgeage du métal permet de conserver sa résistance dans la direction en modifiant le grain du métal, au lieu de le couper lors de l'usinage ou l'enlever complètement par coulée. Pièces forgées ont pas de poches de gaz internes que peuvent se produire lors de la coulée. Parce forgeage modifie le grain du métal, il est facile de forger un cadre qui répond à certaines exigences en matière de résistance aux chocs. Une pièce usinée qui coupe le grain du métal est plus faible à l'endroit où le grain rencontre le bord de la pièce.

Forge permet métal pour être modifié dans presque toute forme et taille. Métal forgé pièces peuvent peser jusqu'à 400.000 livres et le processus de forgeage peuvent être combinées avec d'autres méthodes pour créer une pièce de forme quelconque. Forgeage peut être fait en lots individuels pour les prototypes ou en grandes quantités pour la production de masse.

Forger métal peut réduire les coûts pour les fabricants. Moins de matériel est en train de gaspiller parce que le métal est choisi pour correspondre à la forme désirée avec le moins de déchets possible. Pour cette raison, moins de travail de finition est nécessaire pour amener la pièce à la taille et la qualité de surface correcte. Cela économise du temps et de l'usure des outils.