Les pratiques de sécurité de l'OSHA pour les ateliers d'usinage

Analyse des dangers

• Une analyse des risques se concentre sur les tâches. Il identifie les risques grâce à des observations de l'interaction entre le travailleur, le travail, l'environnement et les outils. Une fois les dangers sont identifiés, la gestion met en place des contrôles pour prévenir, réduire ou les éliminer. Les avantages d'une analyse complète des risques sont améliorées de sécurité, réduire les coûts et augmenter la productivité.

Contrôles d'ingénierie

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  Des contrôles d'ingénierie sont des changements physiques et les améliorations apportées au chantier. Dans un atelier d'usinage, ils comprennent la protection des machines, des enclos, l'isolement des risques et de la ventilation. Chaque machine-outil dans un magasin de la machine a des gardes pour prévenir des amputations ou des blessures par écrasement. Gardes comprennent des dispositifs de retenue qui assurent les mains de l'opérateur sont clairs. Détecteurs optoélectroniques peuvent être utilisés pour interrompre le fonctionnement de la machine si l'opérateur est trop proche. Commandes à deux mains obliger l'exploitant à avoir les deux mains sur la voie à la machine de fonctionner de mal. Boîtiers autour d'une machine prévenir l'exposition à un bruit excessif et les débris volants. L'isolement de danger comprend boucliers fourneaux, rideaux de soudage et le stockage de matières dangereuses au détriment des travailleurs. Une bonne ventilation élimine fumées dangereuses et la poussière du lieu de travail.

Contrôles administratifs

• Les contrôles administratifs comportent des procédures écrites, la surveillance de l'exposition, des alarmes et de la formation. Des procédures écrites fournissent une référence pour des actions appropriées et pratiques de sécurité en milieu de travail. Procédures comprennent le rendement de bon travail, les opérations de la machine, les mesures prises en cas d'urgence, l'équipement de protection, l'entretien et les critères d'inspection. Surveillance de l'exposition comprend la surveillance de zone et un suivi personnalisé. Moniteurs de la région sont placés à proximité d'un danger potentiel, comme un déversement de produit chimique ou d'exposition aux métaux lourds, et les niveaux d'exposition records au fil du temps. Un suivi personnalisé comprend des examens médicaux périodiques pour déterminer les niveaux d'exposition. Les alarmes peuvent être utilisées pour indiquer une exposition excessive ou d'autres situations d'urgence, comme un incendie ou une explosion. La formation est l'outil qui lie toutes les pratiques de sécurité ensemble. Tous les travailleurs et les gestionnaires doivent être formés sur l'ingénierie et de contrôles administratifs et PPE. Les employeurs devraient mener à la fois classe et une formation sur le tas.

Équipement de protection individuelle (EPI)

• EPI dans un magasin de machine comprend une protection oculaire et du visage, protection de l'ouïe, des gants, des outils à main ergonomiques et respirateurs. Protection des yeux et du visage est une pratique commune de sûreté dans tout lieu de travail où des débris volants est présent. Dans un atelier d'usinage, des lunettes de sécurité ou des lunettes offrent une protection oculaire supplémentaire, même lorsque la machine gardes sont utilisés. Les soudeurs portent souvent des masques de protection avec verres foncés pour les protéger des étincelles et de la lumière. La protection auditive est nécessaire lorsque les niveaux de bruit dépassent 85 décibels. Exposition au bruit peut provoquer une perte auditive à long terme. Les gants réduisent les risques de vibration. Outils ergonomiques de main réduire la fatigue des travailleurs. Les respirateurs sont généralement pas nécessaires dans un magasin de la machine, mais ils peuvent être utilisés en lieu et place d'un système de ventilation efficace.